工程フロー

1、破砕と予均化します
(1)セメントの生産過程の中で、原料の大部分は破砕して、例えば石灰石、粘土、鉄鉱石と石炭などです。石灰石はセメントの使用量の最大の原料を生産するので、採掘後の粒度が大きくて、硬度が高いので、石灰石の破砕はセメント工場の物質の破砕の中で比較的重要な地位を占めています。
(2)原料の預均化預均化技術は原料の貯蔵と抽出の過程で、科学的な原料の技術を使用して、原料の初歩的な均均化を実現し、原料ヤードに貯蔵と均均化の机能を同時に持たせます。

2、生原料の調製
セメントの生産過程で、1トンの珪酸塩セメントを生産するごとに少なくとも3トンの物質を粉磨します(各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏を含みます)、統計によると、乾法セメント生産ラインの粉磨します作業は全工場の働力の60%以上を占める働力を消耗する必要があります、その中の生料粉磨します30%以上、石炭磨します約3%、セメント粉磨します約40%。したがって、粉磨設備と工程フローを合理的に選択して、工程パラメータを最適化して、正確に操作して、作業制度を制御して、製品の品質を保証して、エネルギー消費を低減します。

3、生原料の均一化です
新型のドライセメントの生産過程において、生料成分を安定的に入れることは熟料を熱工制度に焼成する前提であり、生料均化システムは生料成分を安定的に入れる最後の関門の役割を果たしています。

4、予熱分解します
生料の予熱と部分分解をウォームアップ机器で行い、窯の一部机能を回転させる代わりに、窯に戻す長さを短縮します。同時に窯内に溜まった状態でのガス交換をウォームアップ机器内の浮遊状態で行います。生料と窯内から排出される熱いガスを十分に混合できます。窯システムの生産効率を高めて、熟料の熱耗を下げる目的を達成します。
(1)物質分散です
80%の熱交換は入口のパイプ内で行われます予熱器のパイプに供給された生材料は、高速上升気流の沖撃により材料が気流に沿って働きながら分散されます。
(2)気固分離です
空気の流れがサイクロンに粉を入れると、サイクロン胴と内筒(排気管)の間の輪状の空間を回転しながら下方向に運働し、筒胴から錐胴へ、錐胴の端まで伸びて、回転上昇して排気管から排出されます。
(3)プレ分解します
プレセッシング技術の出現はセメント焼成プロセスの技術的飛躍です。それは予熱器と回転窯の間に分解炉を増設し、窯尾を利用して煙道を上げ、燃料噴射装置を設け、燃料を燃焼させる放熱プロセスと生原料の炭酸塩を分解する吸熱プロセスを分解炉内で浮遊状態または流動状態で速やかに行い、窯に入れた生原料の分解率を90%以上に高めます。回転窯内で行われていた炭酸塩の分解作業を、分解炉内に移して行います。分解炉から燃料の大部分を追加し、窯の一部は窯の焼成帯の熱負荷を軽減し、寿命を延長し、生産の大型化に役立ちます。燃料と生原料が均一に混合しているため、燃料の燃焼熱がタイムリーに物質に伝達され、燃焼、熱交換と炭酸塩の分解プロセスが最適化されます。そのため優良品質、高効率、低消費などの一連の優良な性能と特長があります。

4、セメント熟料の焼成です
生材をサイクロン予熱器で予熱し、前分解したら、次の工程は回転窯で熟成材の焼成を行います。
ロータリー窯の中で炭酸塩はさらに迅速に分解して一連の固反反応が発生して、セメント熟料の中の、、などの鉱物を生成します。物質の温度が上升するにつれて、、、などの鉱物が液相になり、液相中に溶解して大量(熟料)を生成します。火が通ると、温度が下がり始めます。最後にセメント熟料冷却机が回転窯からおろした高温熟料を下流まで冷却して輸送して、貯蔵庫とセメント磨の耐えられる温度を貯蔵して、同時に高温熟料の顕熱を回収して、システムの熱効率と熟料の品質を高めます。

5、セメントの粉をひきます
セメント粉ひきはセメント製造の最終工程で、最も電力を消費する工程でもあります。その主な机能はセメントの熟料(及び凝固剤、性能の調節材料など)の粉に適当な粒度(で細い度、表面積に比べて表示する)まで(へ)、一定の粒の級の配合を形成して、その水化の面積を増大して、水化の速度を速めて、水と泥の体の凝結、硬化の要求を満たします。

6、セメントの包装です
セメントの出荷には袋詰とバラ詰の2種類の出荷方式があります。
窯外分解炉を増設し、窯内から排出される余熱を十分に利用して生原料を予熱し、大部分の炭酸カルシウムを先に分解することで省エネルギーと焼成効率を向上させます。